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    真空斷路器檢修問題的探討

    發布時間:2020年08月15日 瀏覽量: 【返回上一頁】

    1、真空斷路器的壽命包括真空壽命、機械壽命和電氣壽命。

    1、真空壽命:用于測量真空滅弧室內部真空度是否在出廠之日起、運輸、儲存、安裝和操作后的允許真空度范圍內。真空壽命是否過大主要取決于滅弧室內真空度是否超過最大允許工作值。

    2、機械壽命:指斷路器自出廠之日起機械動作次數,即一次完成操作,一般可達10000次以上。機械壽命主要取決于不銹鋼波紋管的壽命,而機械壽命的終點是波紋管的斷裂。除了機器的制造質量外,影響機械壽命的主要因素還可能加速波紋管的損壞,原因如下:影響機械壽命的主要因素,除了機器本身的制造質量外,還可能因下列原因加速波紋管的損壞。

    真空斷路器

    1.使用環境的影響,如化學腐蝕、高溫等;

    2.由于使用或調整不當,波紋管產生塑性變形;

    3.實際沖程過大或操作機構的緩沖力過大;

    4.所述導向裝置不符合要求,在接觸桿移動時發生晃動或波紋管摩擦;

    5.波紋管因扭矩過大而損壞。

    3.電壽命:指額定短路電流的中斷次數或額定工作電流的中斷次數。電壽命是否過大可由觸頭的允許磨損厚度決定。當接觸磨損達到規定值時,即滅弧室電壽命的結束。Ⅱ.真空斷路器的維護:

    (1)維修周期:真空斷路器本身的滅弧室不需要大修。真空斷路器只要按要求安裝和調整,就可以投入使用,操作維護非常簡單。在真空斷路器運行過程中,當操作次數達到機械壽命的1/5時,應全面檢查和調整斷電情況。如果機械壽命和電氣壽命接近尾端,檢查和調整周期也應適當縮短。

    (2)檢查調整的主要內容:檢查調整的主要內容如下:

    (1)主電路端子連接部分的緊固;

    (2)清洗滅弧室的操作機構和外殼;

    (3)在運動部件上添加潤滑油,更換損壞、腐蝕的零部件;

    (4)檢查接觸磨損;

    (5)真空滅弧室的真空度檢查;

    (6)其他參數的調整(主要是接觸距離和壓縮行程的檢查和調整)。

    (3) 滅弧室真空度標識及更換:

     1、滅弧室真空度的確定:

    (1)真空斷路器的真空度直接關系到斷路器的絕緣性能和滅弧性能。實際工作中很難正確判斷滅弧室的真空度。常用的方法是用工頻耐壓法定性判斷真空度是否合格。

    真空斷路器尺寸

    (2) 斷口工頻耐壓試驗是目前廣泛應用的檢測滅弧室真空度的最有效方法。

    (3) 將滅弧室的兩個觸頭拉至額定開距,觸頭間施加額定工頻耐受電壓。發生閃絡時,真空度降低。

    (4) 在工頻耐壓試驗中,真空滅弧室有多種發光現象:

     a、如閃點、移動火花、玻璃內壁淺藍色輝光等;

     b、這些發光現象是真空器件特有的正常發光現象,這與真空度無關;

     c、只有當斷續器充滿斷續器中的空間時

     D、輝光的顏色與氣體成分有關:例如,空氣呈紫紅色,氫氣呈桔紅色,酒精呈白色,水呈淡黃色呈白色,等等;

     E、當輝光產生于滅弧室,在額定工頻耐受電壓的1分鐘內發生閃絡,此時可判斷真空滅弧室真空度不合格;

     F、無具體規定時,一般在10kV真空斷路器上加42KV工頻電壓,耐壓1分鐘,試驗時電壓由零緩慢升至額定電壓的70%,穩壓1分鐘,再均勻升至額定工頻電壓0.5min,試驗設備不跳閘,電流突變1min為合格。

    (5) 試驗變壓器電流整定:

     1、單真空滅弧室試驗,高壓側電流整定為20mA,如一次試驗2~6個滅弧室,高壓側電流整定為40mA;B.工頻耐受電壓大于42KV時,真空裝置有X射線輻射。因此,在試驗過程中應采取輻射防護措施,或使試驗機與被試物保持足夠的距離。為了防止X光對身體的傷害。

    2、滅弧室更換:當真空滅弧室有下列情況之一時,應更換:

    (1)真空度明顯降低或工頻耐壓試驗不合格;

    (2)滅弧室機械壽命達到規定值;

    (3)動靜觸頭磨損≥3mm達到規定值;

    (4)滅弧室損壞,不能正常工作。注:更換滅弧室的工作相對簡單。一般可按制造廠使用說明書規定的程序進行。更換后,應測量設備的裝配尺寸、斷路器的行程、超程和分閘距離。如果不合格,應進行調整。然后進行工頻耐壓試驗。

    3.更換真空滅弧室時應注意的事項:

    (1)滅弧室的更換必須由同一類型的滅弧室取代,任何其他類型的滅弧室不得更換;

    (2)裝配時必須注意導桿與滅弧室軸線的同軸度,共軸誤差一般應小于2mm,以免受剪切力和剪力的作用。

    (3)斷路器分開操作時,波紋管不應受到阻力,不得碰碰任何部件;

    (4)移動導電桿的運動軌跡應是直的,不得在波紋管周圍產生火花。波紋管的壓縮和拉伸量不得超過接觸的允許極限距離;

    (5)滅弧室端面壓力環的力應在各方向均勻;

    (6)導套可采用聚四氟乙烯或耐高溫尼龍制成,如使用金屬導套,應控制導套與波紋管之間的距離,以免在強電流下形成壓降,使導套與導套之間產生火花。

    (4)檢查和調整參數:

    1.總行程和接觸開啟距離的調整:真空斷路器的總行程或滅弧室的接觸距離因電壓水平不同而不同,并在產品規格中作了規定。

    主要結果如下:

    (1)導電桿的總沖程一般通過調整螺桿的高度達到規定的極限值;

    (2)接觸距離和調整。觸點開啟距離由真空斷路器的額定電壓決定,也決定了在使用條件下的斷口性能和電壓電阻要求。對于一種真空斷路器,技術上規定了接觸距離。開孔距離過小,會導致破斷能力和抗壓性能下降。真空斷路器在不同額定電壓下接觸距離的選擇范圍可參考下表。

    觸點開啟距離的選擇范圍:真空斷路器:10 kV為10:15 mm,35 kv為20±35 mm,根據廠家規定,各有不同的規定;

    B.接觸距離可以用滅弧室移動導電極的實際行程來測量。當接觸距離不符合標準時,可以通過調整緩沖墊厚度來實現。一般情況下,當緩沖墊厚度增加時,接觸開啟距離減小,反之,開口距離增加。

    2.接觸行程和調整:接觸行程的作用:

    主要結果如下:(1)確保觸頭在一定程度的電磨損后仍能保持一定的接觸壓力和可靠的接觸;

    (2)在觸點關閉時提供緩沖,并減少反彈;

    (3) 當觸頭打開時,使動觸頭獲得一定的初速度(能量),拔出熔焊點,減少起弧時間,提高介質恢復速度;一般觸頭行程為觸頭打開距離的15%~40%。一般通過調整絕緣拉桿與滅弧室導電桿之間的連接螺紋來實現接觸行程。調整時可用扳手操作斷路器,拔出絕緣延長桿端部的金屬銷,旋轉滅弧室動導桿連接頭進行調整。

    1、 對于節距為1.5mm的連接器,當旋轉900、1800、2700和3600角度時,調整距離分別為0.375mm、0.75mm、1.125mm和1.5mm。

    2、 對于間距為1mm的連接器,當旋轉900、1800、2700和3600角度時,調整距離分別為0.25mm、0.5mm、0.75mm和1mm。

    3、開閉速度調節:開閉速度由開簧調節。分閘彈簧加長,分閘速度快,分閘速度慢;分閘彈簧縮短,分閘速度慢,分閘速度加快。

    4、三相同步調節:真空斷路器三相開閉同步的最大誤差不超過1ms,調整方法與接觸行程相同。

    5、接觸磨損程度檢查:接觸行程的變化直接反映滅弧室的接觸磨損量。每次調整接觸行程后,必須記錄調整量。累計調整量超過(或達到)接觸磨損厚度時,應更換滅弧室。

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